H.E.L化工工艺改进—Simular 等温量热仪 & PhiTEC 绝热量热仪 应用案例
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化工过程的内容包括：试剂和产品的处理和储存；试剂和产品与建筑材料的相互作用；在反应器中发生的理想化学反应；可能在反应器中发生的非理想化学反应；以及由于无意中混合而发生的化学反应。遗憾的是，化工过程持续经历与制造过程相关的化学事故和事件。
Barton和Nolan分析了1962年至1987年在英国发生的189起事故。这些信息来源于健康与安全执行机构（相当于美国的OSHA）。在这189起事故中，34%是聚合反应，15%是由硝化或磺化反应引起的，5%来自水解反应。其他涉及的反应包括盐的形成、卤化、烷基化、氨基化、重氮化、氧化和酯化。当这些189起事故按原因分析时，对化学和热化学知识的缺乏占事故的20%。换句话说，如果有关反应的热力学及其对设计工程功能影响的过程知识可用，那么五起事故本可以得到缓解，甚至可以预防。其余的80%可以被描述为工厂设计和/或操作错误。其中，温度控制（32%）、误充电（35%）和维护（25%）是前三个主要原因。
案例：从事件数据中改进工艺
Process Improvements From Incident Data. Leggett, D., & Singh, J. (2000). Process Safety Progress, 19(1), 13-18.
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